南通铭烽液压机械有限公司
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液压机加工过程中外缘翻边质量的控制
发布时间: 2018-9-12
  在液压机设计时,在零件使用条件许可情况下应尽量减小翻边凸缘的高度,控制外缘翻边材料的变形程度,在制订加工工艺时,还应充分考虑并保证翻边零件的变形程度小于极限变形程度。另外,对不封闭曲线外缘翻边的零件,由于液压机非轴对称为控制翻边时坯料的窜动在模具设计时一般均设置定位压紧装置加大压料板的压料力,或采用两件对称翻边,翻边后再从中切开得到两个零件的加工方法。但在实际生产中,由于翻边过程中受各种因素的影响,还常会出现各类质量缺陷。此时,可根据具体缺陷分析其原因,并采取相应的控制措施。
  (1)边壁与平面不垂直零件翻边后如果边壁与平面不垂直,可从以下方面对其产生原因进行分析、检查与补救:
  1)检查坯料。若坯料太硬,或在翻边时产生回弹而使边壁与零件基面不垂直,这时应将坯件退火后再进行翻边。对于比较大的零件,在不影响液压机使用功能的情况下,可在翻边棱线上压出加强肋,如图10所示,以减少回弹时引起的不垂直现象。
  2)检查液压机凸、凹模间隙。若凸、凹模间隙过大,易使板料在翻边时失去控制,产生不垂直现象。这时应调整间隙,使间隙稍微减小,即可藏轻不垂直现象。
  加强肋
  图10控制翻边回弹的措施
  (2)壁边不齐或边缘高低不平若翻边壁边不齐或高低不平,可从以下方面对其产生原因进行分析、检查与补救:
  1)检查液压机凸、凹模间隙。若间隙太小或不均匀,则易使翻边后边缘高低不齐。这时应调整间隙,修整凸模或凹模,使间隙变大且均匀。
  2)检查坯料的定位。若在翻边时,坯料位置放置不正或定位装置发生变位使坯料偏移,翻边后容易出现边缘高低不齐。这时应调整定位装璧,或修整定位板,在翻边时使坯料定位正确,不能在偏移情况下翻边。
  3)检查液压机凹模圆角半径。若液压机凹模周边圆角半径不均匀,忽大忽小,也容易使翻边后的边缘高低不齐。这时应修液压机凹模圆角半径,使其周围均匀一致。
  (3)壁边破裂或产生裂纹壁边裂纹主要发生在液压机内凹的外缘翻边,可从以下方露对其产生原因进行分析、检查与补救:
  1)检查坯料边缘。若坯料边缘存在很大的毛刺,则翻边时易在此处产生裂纹。因此,翻边前必须对坯料进行清理,使其边缘光滑,无毛刺和残渣存在,也可将带毛刺的一侧朝上,再进行翻边,也可一定程度上减轻翻边开裂的现象。
  2)检查液压机凸、凹模间隙。馥边时,凸、凹模间隙不能太小,间隙太小易被翻破或产生裂纹。为使制品不产生裂纹,应修整凸、凹模,适当将间隙放大,并要均匀一致。
  3)检查液压机凹模及凸模圆角半径。翻边时,凸、凹模圆角半径不能太小,为减少裂纹的产生,可适当加大液压机凸、凹模圆角半径。
  4)改进液压机模具结构或零件结构。对不易消除的翻边件裂纹,必要时可改变液压机凹模口的形状或高度,使易破裂处略迟翻边,让两旁的材料在翻边时向该处集中,以减少破裂的产生。或者将翻边凸模弯曲刃做成如图11a所示的形状,在向下行程中保证两端先接触,逐渐使材料移向中央,以达到将材料驱向中央不足部位的目的,从而减少中间裂纹。若产品使用允许,可在液压制品容易产生裂纹处将坯料预先冲出切口。如图llb所示,切口顶端以圆角过渡为宜。或者在前道拉深工艺中,有意在翻边易裂处多留出余料,以补偿翻边时的不足,减少裂纹的产生。若液压产品使用允许,也可减小翻边凸缘的高度,从而减少翻边的变形程度。
  
  a)改进凸模b)增加工艺切口
  图11控制翻边破裂的措施
  5)检查坯料硬度。若硬度较大应进行退火处理,使之软化后再进行积边。
  (4)翻边有波浪纹零件翻边后,若在液压制品侧边产生较平坦的大波浪,主要是由于液压机凸、凹模间隙太大或不均匀,凹凸模安装时接触深度不够等因素引起的,这时可调整间隙,使其适当缩小或均匀,还要调整凸模进入凹模的深度,使之合适。若还不能消除,应在允许的情况下适当减少翻边高度。
  (5)翻边表面被擦伤零件在翻边后若表面被划伤,可从以下方面对其产生原因进行分析、检查与补救:
  1)检查液压机凸模圆角部位是否光洁,若表面粗糙应进行抛光或镀硬铬,以减少对坯料的刮伤,保证表面质量。
  2)检查液压机凸、凹模间隙及表面粗糙度状况。应保证间隙合理均匀,表面光洁,以免翻边材料的金属被粘在凸、凹模工作表面上,而使制品划伤。
  3)检查翻边坯件与凹模是否有杂物,并给予清除。翻边坯件一定要平整,不能在压缩平面上有明显的皱纹或较大的毛刺。
  4)要正确地掌握冲压方向,使坯料毛刺朝向凸模一边,尽可能不采用润滑剂。
  (6)翻边产生皱纹翻边产生皱纹,多发生在外凸翻边,可从以下方面对其产生原因进行分析、检查和补救:
  1)检查液压机凸、凹模间隙。间隙不应太大,太大的间隙易使坯料失稳而起皱,应适当减小间隙并保证其均匀。
  2)改进液压零件设计。实践表明,弯瞳线呈凸形时凸缘部分因受压缩变形而会产生皱纹,凸缘越高,弯曲度越大,曲率也就越大,产生皱纹也就越多。因此,在不影响工件使用的前提下,可以采取以下三种措施:一是设计产品时,适当降低凸缘的高度;二是采用切口法,即先将多余的材料切除;三是在凸缘面上设置加强肋,以便在翻边弯曲时吸收多余的材料,预防皱纹发生,如图12所示。
  
  a)切口b)增加加强肋
  图12控制翻边皱纹的措施
  对液压零件的外轮廓形状,在设计时一定要均匀圆滑过渡,切忌尖角过渡。
  改进液压机凸、凹模工作口部形状,使易起皱纹处先翻边,让多余的材料经两边散开,以避免皱纹的产生。
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