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液压机冲模安装与使用的质量控制
发布时间: 2018-9-18
  正确地安装液压机冲模是保证模具安全使用的前提条件,也是冲压件安全正确生产的重要因素。因此,冲压件的加工必须要对液压机冲模的安装与使用进行必要的控制。
  1.审核所选择液压机是否正确
  液压机的选择直接关系到冲压设备的安全及合理使用,也关系到冲压件的生产能否顺利进行,以及产晶质量、模具寿命、生产率、产品成本等一系列问题。冲压件生产中常用的是曲柄液压机和液压机。冲压设备的选用主要从类型和规格两方面进行考虑。
  (1)冲压设备类型的选择冲压设备的类型主要根据冲压工艺性质、生产批量大小、冲压件的几何形状、尺寸及精度要求等因素来选择。
  1)中小型冲裁件、弯曲或浅拉深件的冲压生产,主要选用开式液压机。这种液压机具有三面敞开的操作空间,具有操作方便、容易安装机械化装置和成本低廉等优点。但其刚度较差,工作时床身的角变形会导致液压机冲模间隙分布不均,从而会降低液压机冲模的寿命和冲裁件的魔量,因而适于精度要求不太高的冲压件的生产。
  2)大中型冲压件和精度要求较高的冲任件的生产,主要选用闭式液压机。这种液压机床身的弹性变形较小,刚度较好,精度较高。对于大型拉深件、较复杂的拉深件则应采用闭式双动拉深液压机。它具有两个滑块,拉深用的内滑块和压边用的外滑块,其模具结构简单,压边可靠易调,可根据工艺要求调节压边力。
  3)在小批生产,尤其是大型厚板件的成形工艺中多选用液压机。液压机虽然速度慢,效率低,制件尺寸精度因受操作影响不太稳定,但其压力大,没有固定行程,因而不会因为板材的厚度超差丽过载轧。特别是对于工作行程较大的冲压工艺具有明显的优点。然而,液压机一般不适于冲裁工作。
  (2)冲压设备规格的选择 冲压设备规格的选择主要是根据变形工序的特点、变形力的大小、冲压件与毛坯的形状和尺寸、模其参数穰操作上的要求来确定的。
  一般来说,所选择的液压机的装模高度应与所设计的液压机冲模闭合高度相匹配.液压机的工作台面大小应大于液压机冲模模板尺寸50~70mm。
  所选择的液压机吨位,应保证在全行程范围内,液压机的许用负荷在任何时刻均大于相应时刻所需变形力的总和,对各类不同的冲压加工工序可按以下因素考虑:
  1)对于工作行程小于压力棍公称压力行程的冲压工序,如一般的落料、冲孔、弯曲、压印等工序,不管选用的是机械液压机还是液压机,可直接按液压机的公称压力选择设备。
  2)对于工作行程较大的工序,如拉深工序,由于其工作行程较大,若选用的是机械液压机,则不能按液压机的公称压力选用,深拉深时,按最大拉深力F≤(0.5~0.6)F。(液压机公称压力)选用;浅拉深时,按最大拉深力F≤(0.7-0.8)F。选用。
  若选用的是液压机,则可直接按液压机的公称压力选择设备。
  2.审核所设计冲横的安装与使用性能
  对所设计液压机冲模的安装与使用性能主要从以下因素进行审核:
  1)计算并审核液压机冲模盼冲压力(j巾裁力、卸料力、推件力、顶件力、弯曲力、拉深力等)是否准确,检查并审核液压机的负荷能力是否大于所计算的冲压力。
  2)检查并审核液压机冲模的闭合高度与液压机的装模高度是否匹配。
  3)计算并审核液压机冲模的压力中心是否与液压机的压力中心重合。为确保液压机和安装在液压机上的液压机冲模能正常工作,有必要保证液压机冲模的压力中心与液压机的压力中心(即保证液压机冲模的压力中心与所设计的液压机冲模上模柄安装中心)重合,否则会使液压机冲模及液压机在冲压时产生偏斜,引起凸、凹模间隙否均,影响冲压产品质量。同时,二者不重合还会使凸、凹模刃口相啃并使导向零件加速瓣损,导致模具寿命降低,严重时将损坏液压机和模具。
  4)检查并审核所计算的冲压工艺参数及所制订的工艺方案是否合理。
  5)审核液压机冲模在使用过程中,是否对影响冲件质量的各因素进行了充分的考虑,如对冲件在冲压过程中的变形、弯曲弹性回跳,以及拉深时的起皱等是否采取了必要的预防措施。
  6)审核所设计的液压机冲模在液压机上的安装是否方便、可靠。
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