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液压机调速阀常见故障、产生原因及排除方法
发布时间: 2018-10-13 9:20:52
  由于通过节流阀的流量受其进出口两端压差变化的影响而变化。在液压系统中,执行元件的负载变化时引起系统压力变化,进而使节流阀两端的压差也发生变化,而执行元件的运动速度是由节流阀控制的流量确定,因此,负载的运动速度也相应发生变化。为了使流经节流阀的流量不受负载变化的影响,必须对节流阀前后的压差进行压力补偿,使其保持在一个稳定的值上。这种带压力补偿韵流量阀称为液压机调速阀。
  目前液压机调速阀中所采取的保持节流阀前后压差恒定的压力补偿的方式主要有两种:一是将减压阀与节流阀串联,称为液压机调速阀;二是将定压溢流阀与节流阀并联,称为溢流节流阀。液压机调速阀调节尉性大,在执行元件负载变化大,而对运动速度的稳定性又要求较高的液压调速回路中,常常取代节流阀使用。采用调谴阀的调速液压回路与采用节流阀的调速回路连接方法完全一致。采用溢流节流阀进行调速控制时,应注意将液压机调速阀串接在执行元件的进油路中。
  液压机调速阀在使用中易发生压力补偿装置失灵、流量不稳定、内泄漏增大等故障,产生这些故障的原因及排除方法如下。
  ①压力补偿阀芯卡死
  a.阀芯、阀孔尺寸精度及形位公差超差,
  b.弹簧扭曲、卡住阀芯。
  c.油液污染物卡阻。
  解决方法:拆卸检查发生故障的零部件,有的技术精度;更换弹簧;清洗疏通。
  ②流量调节装配转动不灵活或间隙过小。采用修复、研配、更换新件等办法,恢复其应用。
  a.流量调节轴被杂质污染物卡阻,清洗疏通。
  b.流量调节轴弯曲,拆下后校正或更换。
  ③液压机节流阀其他故障参见液压机节流阀故障产生原因及排除方法。
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