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液压机密封件故障分析与排除
发布时间: 2018-10-12
  (1)磨损。液压机密封件与金属表面滑动产生(尤其是金属类颗粒)、金属表面过高的粗磨损。
  (2)缝隙挤压变形。液压机密封件在高压下产生警示。液压机密封件与密封沟槽之间的相对运动会促进这一过程,缝隙挤压导若全损坏,表面撕裂或破碎,还可能出现塑性变形。加密封挡圈可以避免反转。这类故障在使用唇形液压机密封件(如液压缸里的液压机密封件)时,是以密封中部分地被挤出为特征的。液压设备运行时,密封沟槽里的压力很臣力作用于液压机密封件的根部,当根部被磨损掉后,在摩擦力的作用下,密立来并从密封沟槽里脱出,一旦密封唇被切开或压断,液压机密封件完全部开裂。唇形液压机密封件的谷部(如图箭头所指)是应力集中处,争击时,容易裂开。
 当唇形液压机密封件在运动中产生较大的摩擦力时,可能产生整圈或局磨。这是液压机密封件损坏的主要原因之一。液压机密封件本身偏心、密封支持面臣运动件与液压机密封件配合面有部分拉毛、受到径向载荷等,均会引起料老化。液压机密封件因使用期太长、保存太久或其他原因氧化而变硬、变单性,不再起密封作用。
  故障的原因很广泛,可归纳为以下四大类:
  (1)手封设计不合理。属这类问题的有密封方式选择错误、液压机密封件形状及材参数设计错误、密封支持面或接触面设计错误等。密封圈的沟槽设圈以外的大部分密封圈,都由生产厂家提供,一般只要严格按照设对于0形圈而言,沟槽的设计对密封失效至关重要。沟槽过大或过压缩量不够而引起泄漏;沟槽过小或过浅,压缩量过大将使压缩应力察力增大从而加快密封圈的磨损,也使0形圈易产生扭曲破损。一般应遵循这样的原则,高压则压缩量大,低压则压缩量小;静密封压缩密封压缩量小。
  (2)己合件加工装配质量差。这类问题主要表现在液压机密封件配合面尺寸精度超超差,引起密封部位偏心,拉伤,压不紧或压得过紧。安装孔El没有刺引起液压机密封件在安装时被剪切与划伤。零件机械加工质量差,引起眼与裂缝、表面不平、油路串通等。被密封的配合表面的粗糙度,对密封的可聋性和使用寿命也有较大影响。表面粗糙度过大或硬度不够都会使液压机密封件因与接触表面产生研磨和黏着磨损而过早失效。任何划痕刮伤、气孔和加工痕迹都会损彰液压机密封件。尤其往复运动密封的配合表面对粗糙度要求更高。对于往复运动的密封圈,油液由于其黏度、压力及在运动速度的作用下,沿金属滑移面和液压机密封件之街形成一层黏附力极强的油膜。当轴向外伸出时,轴上的油膜便与轴一起被拉出.当轴缩回时,油膜便被液压机密封件阻留在外边。随着往复次数增多,阻留在外边的利液就越多,最后形成油滴从轴上落下。液压缸轴头经常有污油就是这个原因。密封表面光滑、粗糙度小,外边的油液在一定时间内不会形成油滴落下,不会足系统的正常工作造成影响;若密封表面较粗糙,阻留在外边的油液会在极短的时间内形成油滴从轴上落下,从而形成泄漏。在装配方面,引起密封失效的原因是:装配环境不清洁,将杂质带进密封部位;野蛮装配破坏液压机密封件,没有安装番正确位置上,使液压机密封件压坏;安装的精度不足引起偏心,一边紧一边松。管接蔓没有上密封胶,阀类件少上螺钉,将液压机密封件密封方向装反等。
  (3)液压机密封件质量不好或选用不当。有的液压机密封件外观质量差,表面粗糙,尺龟与形状误差大。旋转轴唇形密封圈弹簧尺寸误差大,可能造成松动。密封材料的耐油性能差,老化速度快,保存期短,压缩后产生永久变形。
  (4)使用不当。工作条件恶劣(如高温、高速、高压),引起液压机密封件老化速,失去弹性,产生泄漏。维护保养不及时不彻底,该换的液压机密封件未换,压力得过高,液压冲击太大,将管接头振松,错用了密封,如截面、直径及密封方错误等。
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