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液压机床叶片泵常见故障及排除
发布时间: 2018-12-3 15:25:54
  液压机床叶片泵有单作用式(变量泵)和双作用式(定量泵)两大类,在液压系统中得到广泛的应用。液压机床叶片泵输出流量均匀、脉动小、噪声小,但结构较复杂、吸油特性不太好、对油液中的污染也比较敏感,由此可见,液压机床叶片泵的故障与油液状况和吸油特性有很大关系,在使用和维护液压机床叶片泵时要特别注意。
  (1)使用液压机床叶片泵时的注意事项
  ①转轴方向顺时针方向(从轴端看)为标准品,逆时针方向为特殊式样。回转方向的确认可用瞬间启动马达来检查。
  ②液压油 7MPa以下,使用40℃时黏度20~50cSt(ISO VG32)的液压油;7MPa以上,使用40℃对黏度为30~68cSt(ISO VG46,VG68)的液压油。
  ③泄油管压力 泄油管一定要直接插到油箱的油面下,配管所产生的背压,应维持在0.03MPa以下。
  ④工作油温连续运转的温度为15~60℃。
  ⑤轴心配合泵轴与马达的偏心误差为0.05mm,角度误差为1。
  ⑥吸油压力 吸油口的压力为-0.03~0.03MPa。
  ⑦新机运转新机开始运转时,应在无压力的状态下反复启动电动机,以排除泵内和吸油管中的空气。为确保系统内的空气排除,可在无负载的状态下,连续运转10min左右。
  (2)液压机床叶片泵故障与排除方法
  表 液压机床叶片泵常见故障及排除方法

故障原因

排除方法

外泄漏

密封件老化

进出油口连接部位松动

密封两奠氆痰泵壳体砂眼

更换密封

紧固管接头或螺钉

修磨密封面或更换壳体

过度发热

 温度过高

油黏度太大、内泄过太

工作压力过高

回油口直接接到泵人口

 改善油箱散热条件或使用冷却器

选用合适的液压油

降低工作压力

回油口接至油箱液面以下

泵不吸油或无压力

泵转向不对或漏装传动键

泵转速过底或油箱液面过低

油温过低或油黏度过大

吸油管路或避滤器堵塞

吸油管路泄气

纠正转向或重装传动键

提高转速或补油至最低液面以上

加热至合适黏度后使用

疏通管路、清洗过滤器

密封吸油管路

输油量不足或压力不高

叶片移动不灵活

各连接处漏气

间隙过大(端面、径向)

吸油不畅或液面太低

叶片和定子内表面接触不良

不灵活叶片单独配研

加强密封

修复或更换零件

清洗过滤器或向油箱内补油

定子磨损发生在吸油区,双作用叶片泵可将定子旋转。180。后重新定位装配

噪声、振动道大

吸油不畅或液面太低

有空气侵入

油液黏度过高

转速过商

泵与原动机不同轴

配油盘端面与内孔不垂直或叶片垂直度太差

清洗过滤器或向油箱内补油

检查吸油管、注意液位

适当降低油液黏度

降低转速

调整同轴度至规定值

修磨配油盘蛸面或提赢;叶片垂直度


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