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冲压件废次品的监控及处理
发布时间: 2019-9-12 15:23:00
  冲压件的加工主要是利用板料通过液压机滑块对安放在液压机上的模具进行简单的冲击来完成的,由于加工速度快,且生产批量大,因此若生产加工过程中缺乏控制,则很容易产生成批次的废次品。为控制冲压件的质量,应对生产加工的冲压件废次品进行监控,对已产生的废次品则应按质量管理程序进行处理。
  1.冲压件废次品的监控
  在冲压生产过程中,要预防和控制冲压废次品必须提高管理人员及操作者的质量意识,实现全面质量管理。要加强质量教育,提高技术及管理水平,人人把好质量关。在生产过程中,生产工人要认真搞好自检、互检。车间要设质量管理小组,班组及工序间要设专职检验员,做到自检、互检、专检相结合。各类人员主要应做好各自的控制工作:
  (1)操作者的质量监控
  1)严格按照工艺要求进行操作,在保证质量的基础上提高产品的加工效率。
  2)操作前要对设备、工具及坯料进行检查,排除影响质量的隐患。
  3)加强工作责任心,在加工时做好首件及中间环节的检查,要完成好工序间的互检及装配前的检查。
  4)上、下工序间要主动联系,及时交流质量状况,做好产品交接工作。
  5)检查质量发现问题后要及时与有关部门共同分析原因,找出补救办法以避免发生废品及严重的质量事故。
  (2)现场技术员的质量监控
  1)参与“三检制”的实施,掌控好日常生产的产品质量。
  2)每日对各生产工序进行巡视,及时发现问题,解决问题。
  3)对关键工序做到日丑巡视、周周分析,确保关键工序的质量优良。
  4)做好质量记录的收集、整理、分析和分类管理、保存工作。
  5)协助工厂或车间安全员对安全生产情况进行定期或不定期的检查。
  (3)检验员的质量检验
  1)遵守检查制度,按产品及技术条件、技术验收标准、工艺规程对产品进行验收,做好首件检查、中件抽查、尾件复查验收工作。
  2)正确办理验收、返修及报废手续,及时填写原始质量记录,做到不误检、不错检、不漏检。
  3)维护、保养好检验用具及量具和标准样板。
  4)参加质量分析会及全面质量管理活动,分析废品产生的原因,共同研究改进产品质量的措施。
  (4)车间质量管理小组的质量控制
  1)车间应成立以有实践经验的老工人、技术人员、管理人员为骨干的质量管理小组,实行全面质量管理。
  2)采用各种形式宣传提高产品质量的重要性,定期召开质量分析会,总结、推广提高产品质量的经验。
  3)经常对操作者进行质量教育。
  4)组织、制订改进产品措施的意见。
  5)监督、检查质量管理状况。
  2.不合格品的处理
  经检验部门检验,可将生产的零件划分为合格品和不合格品两类:与规定的产品、工艺图样相符的为合格品,与规定的产品、工艺图样要求有不相符部分的零件则为不合格品。
  对合格零件,由检验部门确认后应签发冲压件合格证,或做出合格标记。确认为不合格的零件应填写通知单,并在零件上做好标记,隔离存放,同时通知质量保证体系的不合格品处理机构按不合格品处理程序进行处理。
  按企业不合格品管理制度,所有不合格品都要有评审记录。不合格品处理分返工、返修、让步接收及报废等几种方式。当经不合格品处理机构(一般由技术部门的产品、工艺和检验部门的液压机技术人员及技术主管领导共同组成)处理为返修、返工时,检验主管技术人员应填写退修单,并有返工、返修记录。当不合格品判定为让步接收时,要有产品让步申请。当经不合格品处理机构判定为报废时,应开具废品单等单据。
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