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各类冲模的装配调试要点
发布时间: 2022/7/4
          各类冲模的装配调试要点
  不同类型的冲模,其装配调试加工是不同的。
  1.单工序冲裁模的装配调试要点
  单工序冲裁模分无导向装置的冲裁模及有导向装置的冲裁模两种结构类型。
  对于无导向装置的冲模,在装配时可直接按图样将上、下模分别进行装配。其凸模与凹模的间隙,是在模具安装到压力机上时进行调整的,所以装配调试比较简单。
  对于有导向装置的冲裁模,在装配时要先选择基准件,然后以基准件为准再配装其他零件。一般装配步骤为:
  装配准备→装配模柄→装配导柱、导套→装配凸模→装配凹模→安装下模→配装上模→调整间隙→固紧上模→装卸料板→试切与调整→打(刻)编号
  下面介绍各装配调试工序的主要内容及质量保证要点。
  (1)装配准备该工序的主要内容是仔细通读图样,了解模具的结构特点、动作原理和技术要求,并准备好必要的标准零件(如螺钉、销钉)及装配用的辅助工具等。
  (2)装配模柄在手动压力机或液压机上,将模柄压人上模板,并加工出骑缝销钉孔,将销钉装入后再把模柄端面与上模板底面在平面磨床上磨平。
  在安装模柄时,应注意用直角尺检查模柄与上模板上平面的垂直度,若发现偏斜应予以调整,直到合适后再加工销钉孔。
  (3)装配导柱、导套该工序仅适用于自制模架的组装,若采用的是外购模架,则可直接到库中领取并检测合格后,直接转入下道工序。
  (4)装配凸模选用前述的凸模装配法完成安装。装配后应将固定板的上平面与凸模安装尾部端面一起在平面磨床上磨平。为了保持刃口锋利,还应将凸模的工作端面在平面磨床上刃磨。
  (5)装配凹模选用前述的凹模装配法把凹模装入凹模固定板中。装配后,应将固定板与凹模上平面在平面磨床上一起磨平使刃口锋利。同时,其底面也应磨平。
  (6)安装下模将完成好的凹模组件安装在下模板上,拧紧螺钉,打人销钉。
  (7)配装上模把已完成的凸模组件中的凸模插入凹模孔内,并在凸模固定板与凹模之间垫等高垫铁。再把上模板放在凸模固定板上,将上模板与固定板位置调好后用夹钳夹紧,拧上紧固螺钉,但不要拧紧。
  (8)调整间隙将模具合模并翻转倒置,把模柄夹在平口钳上用手灯照射,观察凹模是否均匀透光。若发现某一方向不均匀,可用锤子轻轻敲击凸模固定板侧面,改变上模的凸模位置,以得到均匀的间隙为准。
  (9)固紧上模间隙调均匀后将螺钉紧固,并钻、铰销钉孔穿人销钉。
  (10)装卸料板将卸料板装在已固紧的上模上,并检查其是否能灵活地在凸模间上、下移动。检查凸模端面是否缩人卸料孔内约0.5mm,最后安装弹性元件(弹簧或聚氨酯橡胶等)。
  (11)试切与调整将冲模其他零件安装好后,用与制品厚度相同的纸片=作为工件材料,将其放在上、下模之间,用锤子敲击模柄进行试切,若冲出的纸样试件毛刺较小且均匀,表明装配正确,否则应重新装配及调整。
  (12)打(刻)编号将装配后的冲模,在模板上打(刻)模具编号及冲压产品图号。
  2·级进梗的装配调试要点
  级进模是多工序冲模,它不仅有多道冲裁工序,往往还有弯曲、拉深、成形等多种工序。由于在送料的方向上具有两个或两个以上的工位,因此这类冲模的加工与装配要求较高,难度也较大,若步距和定位稍有误差就很难保证制品内、外形状相对位置一致。因此,凹模各型孔的相对位置及步距一定要准确。
  级进模装配一般选择凹模为装配基准件。装配时先装配下模,再以下模为准配装上模。出于级进模的结构多数采用镶拼形式,由若干块拼块或镶块组成。为了便于调准步距,保证间隙均匀,拼块凹模的装配应按如下原则进行:先把步距调整准确,并进行各组凸、凹模的预配,检查问隙均匀程度,修整合格后再把凹模压人凹模固定板,然后再把其装入下模座,之后以凹模定位再把凸模装入上模,待用切纸法试冲达到要求后用销钉定位固定,再装入其他辅助零件。
  级进模的装配调试步骤及各步质量保证要点如下:
  (1)各组凸、凹模预配若级进模的凹模是整体模而不是由镶块组成的,则凹模型孔步距是靠加工凹模时来保证的。若凹模是以拼块方式组合而成的,则在装配时应特别仔细,以保证拼块镶拼块宽度(拼块一般以各型孔中心分段拼合,即拼块宽度等于步距)和型孔中心距,使相邻两块宽度之和符合图样的要求。在拼合拼块时,应按基准面排齐,磨平,再将凸模逐个插入相对应的凹模型孔内,检查凸模与凹模的配合情况,目测其配合间隙均匀程度,若有不妥应进行修正。
  (2)组装凹模先按凹模拼块拼装后的实际尺寸和要求的过盈量修正凹模固定板固定孔的尺寸,然后把凹模拼块压入用三坐标测量机、坐标磨床或坐标镗床对位置精度和步距精度做最终检查,并用凸模复查修正间隙。凹模组装后,应磨平上、下平面。
  (3)凸模与卸料板导向孑L预配把卸料板合到已装入凹模拼块的固定板上,对准各型孔后再用夹钳夹紧。然后把凸模逐个插入相应的卸料板导向孔并使其进入凹模刃VI,用宽座直角尺检查凸模垂直度误差。若误差太大,应修正卸料板导向孔。
  (4)组装凸模按凸模组装的工艺过程将各凸模依次装入凸模固定板。
  (5)装配下模首先按下模板中心线找正凹模固定板位置,通过凹模固定板螺孔配钻下模座上的螺钉过孔。再将凹模固定板和垫板装在下模座上,用螺钉紧固后钻铰销钉孔,打入销钉定位。
  (6)装配调试上模首先将卸料板套在凸模上,配钻凸模固定板上的卸料螺钉孔。然后在下模的凹模上面放上等高垫铁,将各模组合中的凸模相应插入各对应的凹模孔内。装上上模座,并在上模座上再画出凸模固定板螺孔、卸料螺钉孔的位置,钻螺钉孔后将上模板、凸模固定板、垫板用螺钉紧固在一起,同时复查、凸、凹模间隙,并用切纸法检查间隙合适后固紧螺钉,钻铰销钉孔,打人销钉定位。
  (7)安装下模其他辅助零件以凹模固定板外侧为基准装导料板,并装承料板和侧压装置。经试冲合格后钻铰销钉孔,打人销钉,固定导料板。
  (8)装卸料板把卸料板装入上模,复查凸模与卸料板导向孔的配合状况。
  (9)总体检查模具装配完成后应进行总体检查。
  3.复合模的装配调试要点
  与普通冲模不同,复合模装配时上、下模的配合稍不准,就会导致整副模具的损坏,所以装配时不得有丝毫差错。复合模分顺装式和倒装式两种结构形式。由于凸凹模位置的不同,其装配的方法也略有不同。但一般均是通过先借助于凸凹模之外的工作零件找出并确定凸凹模位置,再以凸凹模为基准分别调整其他工作零件的位置,以保证模具的间隙。
  其装配步骤及方法与有导向装置冲裁模的装配调试基本相同。
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